根据工信部对协会承担的“仪器仪表行业企业生产过程信息化示范及推广应用”试点项目推进计划要求，经过前期精心筹备，由我协会主办，自动化仪表分会、上海工业自动化仪表研究院（以下简称上海自仪院）、上海辰竹仪表有限公司协办的生产过程信息化交流大会于2015年8月27日～28日在上海自仪院顺利召开。来自试点示范企业重庆川仪、吴忠仪表、上海辰竹，以及试点参与企业等单位的代表60余人参加了交流大会；协会秘书长闫增序、试点项目专家组组长奚家成、上海自仪院书记徐建平、上海辰竹仪表公司总经理王竹平等领导出席会议。
会议由闫增序秘书主持。徐建平书记致欢迎词。
27日上午，陶铮教授汇报了吴忠仪表公司开展生产过程信息化试点以来，所实施的主要项目、经验体会。他认为，生产过程信息化就是要让断续流程工业像连续流程工业那样能“流”起来，当然，以总经理为项目组长的组织保障很关键。目前，吴忠仪表公司信息系统用户人数已经占全公司40%以上，正在更深入地开展数字化车间建设。
肖宇亮科长就重庆川仪实施生产过程信息化试点项目所做的工作做了汇报。重庆川仪是一个集团型公司，下属分/子公司近30个，其信息化建设是一个复杂庞大的工程。该公司在执行器分公司、流量仪表分公司和调节阀子公司开展了生产过程信息化试点；同时，该公司还在集团化企业信息集成管控方面进行了探索。
上午会议结束后，参会代表参观了上海自仪院。
下午会议首先由上海辰竹信息中心经理陆文虎做报告，他向参会代表详细介绍了上海辰竹开展生产过程信息化的操作步骤、实施要点以及实施效果。该公司生产过程信息化的目标是建设小批量、多品种、高质量、可定制化的仪器仪表生产线。围绕目标，上海辰竹公司对生产过程信息化的内容和需求、精益化改造进行了分析，自主开发了多功能自动化测试平台，在自动化设备、信息化硬件和软件等方面进行了合理投入，开发并实施了制造执行系统，采用拉式生产模式，对主要产线生产过程数据进行了采集，实现了可追溯。项目实施后同实施前比较，产品返修率从0.88%提高到0.2%，人均生产效率从6500台/人提高到10000台/人，1000台的批量交货期从10天下降到5天，在制品和库存均下降超过30%，在年产量提高42%的基础上，操作人员反而减少了3人。
随后，为了加深印象，会议组织参会代表到上海辰竹仪表公司生产现场进行了参观。
参观辰竹实验室
参观辰竹制造中心
参观辰竹制造中心
28日会议的主要内容是参与企业提问、答疑、讨论和交流。丹东通博、顺昌虹润、杭州盘古、浙江万胜、汉威电子、西安胜利、徐州阿卡、河北申科等企业的参会代表就开展生产过程信息化遇到的一系列实际问题向示范企业提问，上海辰竹的王竹平、陆文虎，吴忠仪表的郭伟、陶铮，重庆川仪的肖宇亮分别给出了详细的解答。
王竹平总经理作为企业一把手，对企业实施生产过程信息化有着深刻体会和理解。他认为，企业实施生产过程信息化，一把手最关键；其次，企业一定要有自己的信息化人员，也就是通常所说的外因通过内因而起作用。这项工作需要从组织保障、资金、人员、流程再造等多方面给予支持，其效果就是提升企业包括降低成本、提高效率、提升产品质量在内的核心竞争力。
最后，专家组组长奚家成对本次交流大会进行了总结。他说，本次会议涉及的内容实在，参与企业提出的问题更加接地气，说明企业在认真推进生产过程信息化。会议筹备期间，试点项目办公室还组织参与企业提前准备了问题，并向示范企业通报。据参与企业反映，这些问题在听取示范企业报告和参观上海辰竹现场时就逐步得到解决。总之，本次交流大会安排紧凑、效果很好，达到了预期目的。（来源：）
